慈溪作为全国工业百强县第一方阵地区，加快推进产业数字化和数字产业化发展，对于抢抓重要战略机遇，抢占未来竞争格局窗口期具有重大意义。祈禧数智化，创出了宁波“1+1+N+X”生态型数智化“慈溪小家电范式”。
5年磨一剑，董事长方曙光把数字化改革的“祈禧模式”概括为空间重整、打通数据、精益制造“三位一体”。祈禧通过数字化改革，在集团人员信息统计、销售情况统计、生产物料的齐套率、小时产能管理、员工绩效数据等方面实现实时数据管理，打造了适合自身应用的管理工具。实现物料周转天数由40天缩短至7天，物料库存金额由1800万元下降至566万元，原材料采购期天数由15天降低至3天，坎墩厂区实现亩产超2100万元，完成了制造业与互联网融合发展的华丽转变。
空间重整
向空间要资源，向管理要效益，实现零土地技改。 随着公司产能的不断扩大，物料没有地方存放的问题日趋明显。坎墩厂区占地只有15亩，仓库经常爆满，原材料和成品甚至堆到了厂区通道上。“原来库存面积占到厂区面积的1/3到一半！”方总介绍道，“正常情况，下一步就是扩建厂房，增加仓库面积，但‘远水解不了近渴’，还会加大公司的财务压力。”无奈之下，公司决心从仓储到生产线进行数字化改造。
2018年8月底，公司投入300万搭建智能立体仓库，将原300平方米的平库变成18米高、8层货架、540个库位的智能立体仓库，库容比原来扩大6倍以上，搭配AGV小车、IOT机械臂等智能硬件设备，极大地释放了库存空间和收发货效率。
以前下1万个纸箱的订单，供应商第二天全部送过来，给库存造成很大压力。为了解决物料存放的问题，公司引进JIT生产方式，JIT源自日本，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。于是在JIT的思想下，公司针对原材料实施精细化的周期管理，例如纸箱、泡沫、塑料件等大件的物料，实施六天的一个采购物流周期，提前六天下达发货通知单，供应商按照要求时间送达，提前到不接收，这极大地减轻了库存压力。
数字化改造后，提升了原材料和成品进出库的效率和准确率，库存物料周转天数由40天缩短至7天，物料库存金额由1800万元下降至566万元，仓库面积减少50%，而且这种模式的投入远远低于买地造厂房。生产效率同比提高约38%，销售额同比实现快速增长。
今年，公司提出了“不买地，不建房，每月省出100方”的新目标，我们在现有的15亩土地上，已经有了将近4亿的产出，又增加了一个茶吧机车间，增加了一个亿产能。祈禧通过合理的空间重整，数字化转型，让空余的场地创造更大的价值，在车间里面挖金矿。
打通数据
数字驱动管理，数字就是老板。生产一台饮水机涉及到上百种物料，ERP数据并不实时，通过人工核对物料情况总是出错，效率又低下。采购部门不清楚仓库数据是否准确，车间经常因为物料不齐套影响正常生产。因此，公司决定导入MES系统，解决数据实时性问题。
“光有数字是不够的，我们还希望数字能够拍板，数字说了算，所以数字就是老板。”在这样的思想下，2020年祈禧与帆软合作，引入了BI系统，实现从数字呈现到数字驱动的新一轮转变。截止目前，已经开发了4000多张报表，设定了128项部门级KPI指标，将数字报表与绩效管理进行绑定。BI报表已与公司全系统互通（OA、MES、ERP、PLM、SRM、WMS、检测设备等）。品质在线检验记录，数据实时呈现，产品生命周期全数据追溯，应收账款、员工工资、绩效等实现系统自动计算。在生产线的智慧巡检，通过手机扫描工位上的二维码，即可录入该工位的产品检查情况，实时进行汇总展示。祈禧的一些客户要求查看订单生产的数据，可通过BI系统，实现了将客户的订单生产情况进行统一展示，客户拥有账号可登录系统查看，客户来到祈禧的工厂，也能在一进门就看到生产的数据展示内容。“数字化管理让每个岗位透过系统被看见，每个人都是一个小型发动机，都会关注与自己绩效相关的物料齐套、工单关闭、指标完成率等环节，根本不需要去催。”方总说道。
精益制造
智能仓库做空间加法，数字车间则做空间减法。2018年9月，祈禧电器饮水机制造车间实施JIT即时生产模式，打造了一个占地面积5000平方米的数字制造样板车间。其目标是以“线边库”替代原来的零件库、中转库、线边库，实现“三库合一”，以大幅度降低零配件库存，提高运营效率。企业内部打通预装、总装、包装生产线，外部通过信息共享与供应商、经销商联动，真正实现“一个流”生产，大大提高了生产效率和客户交付率。
“我们每个流水线的线头有个拉头看板，对工单的状况进行实时展示，换单的时候能够实现无缝衔接。”方总举了个例子，“以前产品做完要点数，比如说500个，如果少两个，需要再领料补料后再做，这样可能就会等一两个小时。现在生产过程中存在5个扫码点，开线处的扫码点一扫码，缺的物料立刻就会送过来，然后开线处就可以继续推进下一单，不用再管上一单。” 生产线信息数据化的整合应用，避免出现装配与实际产品配置的偏差，大大减少零部件错装、漏装的现象，提高物料检验的正确性，为生产线消除大量成本浪费、优化人员岗位职责，大大提升生产线运转速率。
同时，每个工位上还装置了安灯呼叫器，有品质、设备、物料、安全等按键，员工在生产过程中发现异常可及时上报，车间内的喇叭及微信推送会及时呼叫责任人，系统实时记录责任人到达时间和处理时间，帮助一线员工解决问题。“我们的干部是要为员工服务的，员工不用离开岗位，就能够得到实时的支持，这样就能提高整个的运营效率。让听得到骂声的管理干部进行管理，我们生产相关的办公室直接就放在车间旁，便于响应生产需要。”方总说道。
作为祈禧的掌舵人，董事长方曙光认为企业成长离不开良好的企业文化。祈禧的企业愿景是成为一家受人尊敬的创新企业，这不仅体现在企业能够实现丰厚的盈利，通过创新驱动发展，还体现在企业所展现的人格能够起到典范作用，这样才能受人尊敬。
每年有上千人来到祈禧厂区进行参观学习，方总始终秉持着开放共享的态度，将祈禧数字化的经验分享出去。“如果我不真心地进行分享，藏着掖着，别人怎么了解我们，指出我们的问题呢？在不断开放沟通中，我们自己也会得到不断地提高。”方总强调，“我们希望打造一个高效率的、接地气的数字制造样本工厂，让大家都能够学得会，为社会做点贡献。”
数字化也给祈禧带来了意料之外的收获，给企业增添了不少美誉度；客户参观了祈禧生产环节，对祈禧的产品有信心，对企业认可度更高了，愿意建立长期的合作关系，产品也能够有品牌溢价，企业竞争力进一步加强。站在整个行业的角度来看，方总认为“中国要领先世界，中国制造必须要领先世界，中国制造要领先世界，数字化是一次弯道超车的重要机会，这也是整个行业面临的风口”。
