祈禧电器“新制造”再上台阶 MES系统实施项目正式启动

祈禧电器“新制造”再上台阶 MES系统实施项目正式启动
访问量:276 发布时间:2019/8/8

8月8日,祈禧电器数字化工厂MES系统项目启动仪式在公司会议室举行,公司各部门负责人和新络软件公司项目实施团队核心成员共同出席启动仪式。



面对日益加剧的市场竞争,不谋求创新,不思索突破的企业,往往会被市场淘汰。面临这样的难题,深耕无热胆饮水领域的头部企业祈禧电器,选择了沉下心来做好自己的事。

工业时代的大批量生产无法满足市场的快速变化和用户的个性化需求,整个制造业正在向智能化、数字化、精益化前进,运用工业互联网将工厂变为连接企业内部和外部的节点,用可视化数据指导生产和决策成为了制造业的风口。


祈禧从2014年开始布局智能制造“工业4.0”。从最初的洁净车间到精益生产,JIT即时生产到智能仓储,线边库到一个流,祈禧正在构建“数字工厂”的核心思想,尝试从传统制造发展为一家智能制造企业,致力打造“数字化工厂”,将“数据改善管理,数据驱动发展,数据就是老板”这一美好畅享变为现实。

项目启动会上,项目经理吴林军分享了MES项目的立项背景,以及确立实现数字化工厂、全员参与改善创新、成为区域性现代化标杆企业这三大目标,为MES项目的开展指明了方向。

随后,新络软件项目经理贺颂策分享了MES项目的实施计划,通过规格书、基础数据、硬件环境完成,系统与ERP对接,MES仓库模块,MES生产模块,集控看板及项目运作正常验收6个时间节点,从计划、物流、生产、质量、设备等制造过程实现信息化、系统化、精益化、数字化、智能化管理。



本期MES可以实现的功能:

 计划 


计划排到线、时间点,使计划精确

实时监控每条线计划达成率

实时监控异常问题处理进度

取消手工核料,系统进行核算欠料

计划拉动物流(实现JIT送料)

 物流 


按需配送减少现场的物料贮存

物流透明,每个料的物流点清晰

使用PDA发料,确保物料准确的发料

解决工作效率低

找料难、拆料多

手写多、搬运多

 生产 


上料防呆使用PDA上料确保物料 

每个工序数据透明减少等待浪费

目视化管理

工作效率数据化      

计划达成率提高


 质量 


减少人为数据采集和手工报告

数据未有效利用  

生产全程追溯能快速定位

品质目视化看板揭示、品质、异常等

 设备 


设备状态的管控

设备库存管理

设备保养计划性

配送防呆

实现正确配送

设备稼动目视化      

展示设备状态


项目启动会上,设立了MES项目组,下设资源协调组、项目支持组、数字化实施组、扩展组四个分组,聘任吴林军为祈禧电器数字化工厂建设MES项目的项目经理,并向支持和实施项目小组分别颁发锦旗。

最后,项目组成员在军令状上签名立状,以表决心,承诺全力落实MES建设项目,任何时间不推卸不讲理由、全力以赴、快速响应,以共同达成目标为己任,确保项目按时按质达成。



新络软件总经理张鲲向MES项目组全体成员分享了MES项目建设对企业未来发展的重要意义,张总说:“MES项目将通过企业咨询诊断和MES系统实施的方式来完成这一重要目标。MES项目能否成功落地,帮助企业实现数字化工厂,关键在于人。我们唯有相信,并赋予行动,才能让系统与人完美融合,让数据改善管理,用数据驱动发展。希望各部门负责人积极配合,与新络一起克服项目困难,实现项目目标。”



从2014年至今,祈禧沿着精益化、自动化、信息化、智能化的路径逐步前进,金蝶K3ERP、PDM(产品数据管理)、OA(协同办公)、CRM(销售管理)等管理软件已经在公司成功落地,并推行了JIT即时生产,实行精益生产单元化推广OTRS项目,启动了智能立库和AGV无人叉车……在别人看来,祈禧一直的在“折腾”。表面上看,企业花了很多的钱投入到这些软件、设备、人力上,而短期内也看不到成效,很多人看来甚至是增加了工作量,工作效率反而低了,员工也不见得有减少。但是,从长远看来,智能制造是制造业的风口,智能制造的趋势已经不可阻挡,唯有跟上步伐才能持续发展。



在祈禧迅猛发展的今天,企业需要在生产精益化、生产数字化两方面升级转型。为实现人均亩产3000万元的三年战略目标,成为一家优质制造企业,创新是引领祈禧发展的第一动力,数字化已成为祈禧的新一轮变革的重要驱动力,也是祈禧迈向高质量发展的战略支撑。

MES项目的运行,将实现物流(物料)及生产(人机料法环)数据的实时采集、反馈、汇总,以数字化呈现生产系统状况,以数据作为管理决策依据,对祈禧未来的发展至关重要。

最后,方董事长向MES项目组全体成员强调,“MES项目启动,智能制造扎实而坚定的一步。希望全体MES项目组成员在新络团队的指导下,先学习,后固化,两年后再优化,全力以赴的配合MES项目顺利开展,为祈禧实现数字工厂努力奋斗”!


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